Zielona stal – czyli jak wygląda produkcja stali z redukcją emisji CO2
W tradycyjnym procesie produkcji stali konieczne jest wykorzystanie dużej ilości węgla w wielkich piecach, co przyczynia się do niekorzystnego bilansu CO2. Na każdą tonę wyprodukowanej stali przypadają dwie tony dwutlenku węgla. Świadomość negatywnego oddziaływania na ekologię poprzez wysoką emisję gazów cieplarnianych skłania przemysł stalowy do zmian procesu produkcyjnego w przyszłości - odejścia od węgla w kierunku produkcji stali wolnej od CO2 tzw. „zielonej stali”.
Ponieważ do tej pory węgiel był niezastąpiony w produkcji stali: nie tylko dostarcza energię cieplną niezbędną w wielkim piecu do wytopu żelaza z grudek rudy żelaza, ale także zapewnia niezbędną reakcję chemiczną. Ponieważ żelazo występuje w naturze głównie w postaci utlenionej, czyli w związku tlen-żelazo. Jednak to utlenione żelazo nie może być przetwarzane. Do produkcji stali eksperci potrzebują czystej surówki.
Jak zastąpić węgiel w procesie produkcji stali ?
Należy zaproponować tlenowi alternatywnego partnera, aby mógł odłączyć się od żelaza i wejść w inne związki chemiczne. Przez wieki był to węgiel. W kilku etapach pośrednich, na przykład, tlenek żelaza Fe3O2 w połączeniu z C (węgiel) dał w wielkim piecu czyste żelazo i CO2. Ponieważ w przyszłości należy unikać szkodliwego dla klimatu gazu cieplarnianego CO2, producenci stali poszukują nowej receptury.
Rozwiązanie wydaje się proste: zamiast ładować do wielkiego pieca mieszanką rudy i koksu, a także wdmuchiwać drobno zmielony pył węglowy, producenci stali chcą wdmuchiwać do wielkiego pieca wodór. Ponieważ wodór jest niezwykle reaktywny, wyrywa tlen z tlenku żelaza i łączy się z nim, tworząc H2O – czystą wodę, a zatem całkowicie nieszkodliwą dla ludzi i przyrody. Woda jako para wodna może być nawet wykorzystana jako energia cieplna do ogrzewania. Temperatury potrzebne do stopienia żelaza byłyby zapewniane przez elektrycznie generowany łuk u podstawy wielkiego pieca.
Nie jest to jednak tak proste, jak się wydaje. Ponieważ obchodzenie się z wodorem jest ryzykowne. Wraz z tlenem w otaczającym powietrzu wodór tworzy niebezpieczny, wybuchowy gaz. Hutnicy muszą zatem zapewnić, aby wodór reagował tylko tam, gdzie jest potrzebny: głęboko w wielkim piecu.
Zielona stal w ofercie thyssenkrupp
W 2021 r. koncern thyssenkrupp podjął pierwsze próby zastosowania nowych technologii produkcji stali redukując bilans CO2 o 70% na tonę stali, co zostało potwierdzone przez międzynarodową organizację certyfikującą DNV.
Pod nazwą "bluemint Steel", koncern thyssenkrupp chce w bieżącym roku zaoferować 50.000 ton tego certyfikowanego produktu stalowego. Do 2024 r. powinno to być już 500 tys. ton. Po zakończeniu rozbudowy wielkie piece mają zostać zastąpione przez tzw. instalacje redukcji bezpośredniej, w których zamiast węgla wykorzystywany jest wodór.
Dobry krok w stronę klimatu
Wprowadzenie tego innowacyjnego produktu to kolejny ważny krok dla klimatu.
Nazwa „bluemint Steel” nie jest przypadkowa
Blue (niebieski) symbolizuje siłę natury, czystość i nasz klimat
Mint (mięta) oznacza świeżość i innowacyjność.
Dzięki dystrybucji „bluemint Steel” umożliwiamy naszym klientom podejmowanie świadomych i odpowiedzialnych wyborów zakupowych w oparciu o zrównoważony rozwój. Wprowadzenie do oferty „zielonej stali” jest przejawem wdrożenia Programu Green Excellerate, który łączy procesy, projekty i inicjatywy. Naszymi priorytetami, które będą nam towarzyszyć w kolejnych latach są m.in. redukcja CO2 oraz wprowadzanie do oferty zielonych produktów i usług.
Nie jesteśmy obojętni na zmiany klimatu.
Więcej na temat zrównoważonego rozwoju i programu Green Excellerate na stronie: Zrównoważony rozwój